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螺旋管生產工藝以及原理

發表時間:2017年01月17日

  螺旋管簡介

  1.生物

  亦稱為螺線筒或螺線體。螺旋管的外徑約為30毫微米,內徑約為10毫微米,相鄰螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個核小體圍成,H1組蛋白位于螺旋管腔的內表面,對維持螺旋管的結構起著重要作用。由核小體組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維,使DNA長度進一步壓縮6倍。

  2.工業用管

  螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的,焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

  編輯本段生產工藝

  (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。   (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。   (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。   (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。   (5)采用外控或內控輥式成型。   (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。   (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。   (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。   (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。   (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。   (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。   (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。   (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。   (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

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